قیمت ورق سیاه،(قیمت ورق آهن)

ورق سیاه چیست؟

یکی از متداول ترین محصولات فولادی ورق نورد گرم یا ورق سیاه نام دارد . در تعریف متالوژیکی ورق آمده است: به ورق ساخته شده از فولاد طی فرآیند نورد گرم که در دمای بالاتر از 930درجه سانتیگراد (1700درجه فارنهایت) تحت عملیات نورد فشاری قرارگرفته و در اثر این عملیات خاصیت فرم پذیری آن بهینه شده است، ورق فولادی نورد گرم یا به اختصار ورق سیاه گفته میشود . به دلیل اینکه سطح خارجی این محصولات در اثر وجود آثاری از اکسیداسیون و زنگ زدگی به حالت مات درآمده و همانند ورق های گالوانیزه و یا روغنی براق نمیباشند عبارت ورق سیاه برای این محصولات رواج پیدا کرده است. [caption id="attachment_22876" align="alignnone" width="300"] ورق سیاه[/caption]

روش تولید ورق سیاه چیست؟

بسته به دما فرآیند مقاطع فولادی به عنوان نورد گرم یا نورد سرد طبقه بندی میشوند . در نورد گرم، درجه حرارتی در حدود 760درجه فارنهایت نیاز است. روش تولید ورق سیاه ، فرآیند نورد گرم بوده و به همین دلیل است که به ورق سیاه ، ورق گرم هم میگویند.

نورد گرم چیست؟

نورد گرم یکی از روش های رایج در تولید مقاطع فولادی است . در این روش ابتدا ماده اولیه ذوب شده و پس از طی کردن مراحل آلودگی زدایی و نورد به شکل نهایی خود در می آید. سپس یک مرحله خنک کاری صورت گرفته و محصول خروجی در اندازه های مشخص برش داده شده و بسته بندی میشود. مراحل تولید ورق سیاه هم به همین ترتیب است. مراحل تولید ورق سیاه چگونه است ؟

تولید ورق سیاه به روش نورد گرم معمولا شش مرحله دارد:

1. مرحله ذوب
2. مرحله ریخته گری
3. مرحله پوسته زدایی
4. مرحله نورد و آنیل
5. مرحله خنک کاری
6. مرحله کلاف پیچ

• مرحله ذوب در تولید ورق سیاه :

مرحله ذوب اولین گام در نحوه تولید ورق سیاه است که در این بخش به معرفی آن خواهیم پرداخت. از آن جا که فولاد را می توان به صورت صفحه های نازک درآورد ، باید ابتدا آن را به خوبی پردازش کرد. برای این کار ابتدا فولاد ذوب شده و به یک شکل یکنواخت و قابل پردازش تبدیل میشود تا بعداً تحت فشار قرار گیرد و به صورت ورق مسطح شود. صرف نظر از مقطع فولادی که قرار است ساخته شود ، مرحله ذوب همیشه حرف اول را در مراحل تولید مقاطع فولادی می زند . برای اجرای این مرحله نیاز به کوره پیش گرم وجود دارد.

• مرحله ریخته گری در تولید ورق آهن :

دومین مرحله در تولید ورق سیاه ، مرحله ریخته گری است . وقتی فولاد به طور کامل ذوب شد آن را داخل بوته ریخته و در قالب مستطیل شکل قرار میگیرد . این فرآیند باید دقیقاً زمانی انجام شود که فولاد در حالت مایع است تا فولاد مایع در خارج از قالب شروع به سخت شدن نکند . به این ترتیب فولاد پس از خنک شدن ، به شکل قالب درآمده و به یک جسم مستطیل شکل تبدیل میشود که به آن شمش میگویند.

• مرحله پوسته زدایی :

نبود آلودگی در تمام مراحل ساخت مقاطع فولادی مهم است . شمش ها ماده اولیه ساخت ورق سیاه هستند که باید عاری از آلودگی باشند ، بنابراین وقتی شمش ها سرد میشوند ، باید در مرحله پوسته زدایی تمیز شوند . در این مرحله از یک مخلوط شیمیایی استفاده میشود تا شمش ها را برای مراحل بعدی آماده کنند.

• مرحله نورد و آنیل :

بعد از تمیز کاری نوبت به فرآیند نورد و آنیل میرسد که یکی از مهم ترین مرحله در تولید ورق سیاه است . این مرحله از تولید ورق سیاه با دو غلتک بزرگ شروع میشود تا بتوانند شمش های فولادی را با یک حرکت تکراری نازک و نازک تر کنند . این روند تا جایی ادامه پیدا میکند تا محصول نهایی با ضخامت موردنظر به دست آید . در مرحله نورد همان طور که به طور مداوم از میان غلتک ها عبور میکنند ، سخت تر میشوند .در نظر داشته باشید گاهی ممکن است در طول فرآیند نورد نیاز باشد فولاد را باز پخت کرد . در فرآیند باز پخت فولاد را گرم کرده و مجدد مرحله آلودگی زدایی برایش انجام میشود. دقت داشته باشید که در این مرحله دمای فولاد را تا حدی بالا میبرند که تنها گرم شود و نباید ذوب گردد.

مرحله خنک کاری در تولید ورق سیاه :

در این مرحله محصول را با روش های مشخص در مدت زمان معینی خنک میکنند . تفاوت در نحوه اجرای این مرحله هم میتواند باعث تغییر در مشخصات و ویژگی های ورق سیاه نهایی شود.

مرحله کلاف پیچ :

در این مرحله ورق سیاه تولید شده به صورت کلاف بسته بندی میشود . در این صورت حمل و نقل آن آسان تر خواهد بود.

ابعاد ورق سیاه

ابعاد ورق سیاه در دو دسته رول و برش خورده اعلام میشود. اگر ورق به صورت رولی به فروش برسد تنها ضخامت و عرض آن اعلام میشود و اگر به صورت برش خورده باشد عرض و طول به همراه ضخامت اعلام میشود . ضخامت ورق سیاه به میل (میلی متر) اعلام میشود. به طور کلی 28 اندازه برای ورق های سیاه وجود دارد که عبارتند از:

• ورق سیاه 2 میل
• ورق سیاه 2.2 میل
• ورق سیاه 2.35 میل
• ورق سیاه 2.8 میل
• ورق سیاه 3 میل
• ورق سیاه 3.2 میل
• ورق 3.8 میل
• ورق سیاه 4 میل
• ورق سیاه 5 میل
• ورق سیاه 6 میل
• ورق سیاه 8 میل
• ورق سیاه 10 میل

و ابعاد استاندارد

• ورق سیاه 30 میل
• ورق سیاه 35 میل
• ورق سیاه 40 میل
• ورق سیاه 45 میل
• ورق سیاه 50 میل

به دو صورت برش خورده و رولی اعلام شده است : در ابعاد بزرگتر تمامی کارخانه های تولید کننده :

• ورق سیاه60میل
• ورق سیاه70میل
• ورق سیاه80میل
• ورق سیاه90میل
• ورق سیاه100میل

تولید میکنند.

کاربرد ورق سیاه :

کاربرد ورق سیاه در صنایع مختلف گسترده است . یکی از کاربرد های اصلی این ورق ، تهیه مواد خام برای بسیاری از محصولات صنعتی ، تولید ماشین آلات صنعتی ، مخازن و انواع پروفیل ها است . از این ورق ها در تولید تانک و مخازن خاص و ساخت سازه ها و ماشین آلات عظیم به طور گسترده استفاده میشود . صنایع عظیمی ساختمان سازی ،کشتی سازی ،خودرو سازی ،تولید تجهیزات کشاورزی ، رینگ چرخ و صنایع سنگین فلز نیز از این ورق ها استفاده میشود . از دیگر کاربرد ورق سیاه که به صورت گسترده میباشد می توان به پروژه های عظیم پترو شیمی ، ساخت سازه های مختلف و ساخت سوله های عظیم اشاره کرد. ورق سیاه هم مثل دیگر مقاطع فولادی در صنایع بسیاری به کار میروند . ازجمله کاربرد های ورق سیاه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. ساخت استاد یوم های ورزشی
2. ساخت ساختمان ها و آسمان خراش ها
3. ساخت پل ها
4. اتصالات تقویت کننده
5. ساخت انواع ماشین آلات سنگین و بولدوزر
6. ساخت مخازن تحت فشار
7. ساخت تجهیزات دریایی
8. کاربردهای نظامی
9. صنعت کشاورزی
10. سوار کاری
11. ساخت مجسمه و آثار تزئینی
12. تولید تیرچه کرومیت

قیمت ورق سیاه

برای اخذ قیمت ورق سیاه میتوانید به جدول و صفحه قیمت ورق سیاه سایت آهن توری مراجعه نمایید ، در این صفحه جدول تحت عنوان قیمت روز ورق سیاه وجود دارد که در این صفحه قیمت انواع ورق های موجود در سایت آهن توری را مشاهده خواهید کرد. برای دسترسی به این صفحه با سرچ یا جستجو کردن کلمه "قیمت ورق سیاه" در گوگل میتوانید از قیمت روز این محصول مطلع شوید.

قیمت ورق آهن

با توجه به این که ورق سیاه با ورق آهن نشانگر یک محصول میباشد همانند قیمت ورق سیاه با جستجو کردن کلمه "قیمت ورق آهن" در گوگل میتوانید از قیمت روز ورق آهن در سایت آهن توری مطلع شوید.